染发膏常用包材材质对比：PE/PP/铝管/复合软管/玻璃瓶

一、染发膏为什么需要重视包材材质？

染发膏与普通洗护产品不同，其配方体系可能涉及氧化染料、碱性调节剂、氨水、乙醇胺及其他功能性原料。部分氧化型染发产品还需要配合双氧乳（过氧化氢）使用。

这些成分对包装材料的要求并不完全相同。

例如，染膏中的氨水和乙醇胺可能影响部分塑料、密封件及涂层的长期稳定性；双氧水具有氧化性，需要关注包装材料、内壁涂层和密封组件是否适用。

如果包材选择不合理，可能出现：

容器变形、溶胀、脆化或开裂。
管口、瓶口及密封位置发生渗漏。
包装内壁、涂层或装饰层发生异常变化。
包材中的某些成分迁移，影响内容物质量。
阻隔性能不足，影响染膏或双氧乳的储存稳定性。
挤压不顺畅、出料不均匀，降低消费者使用体验。

因此，染发膏包装设计不能只比较材料单价，还需要从配方特性、材料结构、密封方式、储存周期及使用体验等方面进行综合评估。

二、染发膏常用的五种包材有哪些？

染发膏及其配套产品常见的包装材料主要包括PE、PP、铝管、复合软管和玻璃瓶。

不同材料的应用方式有所区别。

1. PE材料：柔韧性较好，适合挤压式包装

PE（聚乙烯）是染发剂及日化产品中常见的塑料材料。

常见类型包括HDPE（高密度聚乙烯）和LDPE（低密度聚乙烯），不同密度、牌号和配方的PE在刚性、柔韧性及阻隔性能方面存在差异。

主要特点：

柔韧性较好，适合挤压式软管及瓶体结构。
材料重量较轻，运输和加工较为方便。
对许多常见化学介质具有一定耐受能力。
可通过吹塑、挤出等工艺加工成不同包装形态。
成本相对容易控制，适合大众化产品。

需要注意的是，PE并不代表对所有碱性染发配方和氧化剂都具有充分耐受性。尤其是双氧乳包装，需要根据具体树脂牌号、添加剂体系、过氧化氢浓度和储存条件进行验证。

适用方向：

染膏挤压软管。
部分染发剂塑料瓶。
染发剂双组分独立包装。
部分配套挤压式容器。

设计注意事项：

如果采用PE软管，需要关注管壁厚度、挤压回弹、封尾强度及管口密封。对于需要长期储存的染膏，应重点验证材料是否发生变形、渗漏及异常气味变化。

2. PP材料：刚性较好，适合瓶盖及结构组件

PP（聚丙烯）具有较好的刚性、耐热性能和加工适应性，在日化及化妆品包装中应用广泛。

主要特点：

刚性较好，适合制作瓶盖、泵头及功能性组件。
对许多酸碱环境具有一定耐受性。
密度较低，整体包装重量容易控制。
可通过注塑等方式实现复杂结构。
适合制作旋盖、翻盖、内塞及连接组件。

但PP的性能也会受到具体牌号、助剂、温度、应力和配方组成的影响，不能仅凭材料名称认定其能够长期接触高浓度双氧水或所有染发配方。

适用方向：

染发剂瓶盖。
旋转式出料组件。
瓶口连接件。
部分塑料瓶及配套结构件。

设计注意事项：

PP通常更适合承担包装结构和功能组件的角色。若将其用于直接接触染膏或双氧乳的容器，应验证其密封性能、耐化学性和长期储存表现。

尤其要关注瓶盖与瓶口之间的配合精度，避免长期储存后出现松动、渗漏或开启困难。

3. 铝管：遮光和阻隔性能较好，适合部分染膏包装

铝管是传统膏霜类产品常见的包装形式，也可用于部分染膏产品。

主要特点：

金属管壁能够提供较好的光线阻隔。
具备良好的气体和水蒸气阻隔能力。
挤压后能够保持一定的形变，方便控制出料。
具有金属质感，可以形成专业、传统或高品质的视觉印象。
对外界光线及部分环境因素具有较好的隔离效果。

但铝管需要特别关注内壁处理。

铝属于金属材料，染发配方中的水分、碱性物质及其他化学成分可能对金属表面产生影响。因此，部分铝管会采用内涂层或其他保护结构，减少内容物与金属基材直接接触。

对于双氧水体系，更不能直接认为普通铝管天然适用。工业储存中，高纯度且经过适当表面处理的铝材可以用于特定双氧水体系，但普通包装铝管的合金、内涂层、加工残留和密封结构并不等同于工业储罐，必须针对实际配方验证。

适用方向：

部分氧化型染发膏。
膏状染发产品。
需要较强遮光和阻隔能力的产品。

设计注意事项：

重点检查内涂层完整性、管口结构、封尾质量、挤压后的开裂风险及内容物与管壁的相容性。

铝管的外观虽然容易呈现专业感，但也需要考虑消费者挤压使用的便利性，以及管体在反复挤压后是否出现破损。

4. 复合软管：兼顾阻隔性能、柔韧性与外观设计

复合软管是现代日化和化妆品包装中较为常见的结构之一。

其管体通常由多层不同功能的材料组合而成，根据结构不同，可采用塑料复合层、铝箔阻隔层或其他功能阻隔层。

常见结构包括：

PBL：塑料阻隔型复合软管。
ABL：铝箔阻隔型复合软管。
多层共挤软管：通过不同塑料层组合，实现结构和阻隔功能。

不同结构的性能存在差异，不能将所有复合软管视为同一种材料。

主要特点：

可以根据产品需求设计不同阻隔层。
柔韧性较好，方便消费者挤压使用。
管身适合进行彩印、局部工艺及品牌视觉设计。
可根据容量和使用场景调整管径、长度及封尾形式。
能够兼顾包装保护、外观展示和使用便利性。

其中，ABL铝箔复合软管具有较好的光线及气体阻隔能力；PBL塑料阻隔软管则可以通过EVOH等功能层改善阻隔表现。

但复合软管并不意味着完全不会受到化学成分影响。

需要重点关注内层材料与染膏、双氧乳的相容性，以及不同层之间的粘合强度、封尾质量和长期储存后的结构稳定性。

适用方向：

中高端染发膏。
专业美发染膏。
需要较强阻隔能力的膏状产品。
注重品牌视觉及使用体验的染发产品。

设计注意事项：

复合软管在设计阶段需要确定内层材料、阻隔层结构、管肩结构、封尾方式和管口尺寸。

如果产品配方含有较强氧化性成分，应重点验证内层材料、阻隔层及复合界面的稳定性，不能仅根据软管供应商提供的普通耐化学性说明判断是否适用。

5. 玻璃瓶：化学稳定性较好，但使用场景受到限制

玻璃瓶具有较好的透明度、质感和尺寸稳定性，在部分化妆品及化学产品包装中应用广泛。

主要特点：

对许多常见化学配方具有较好的稳定性。
透明玻璃便于观察内容物状态。
可以通过磨砂、喷涂、丝印及烫金等工艺提升外观质感。
具有较好的气体和水蒸气阻隔能力。
材质重量感较强，适合强调品质感的产品设计。

但玻璃瓶也存在明显不足：

重量较大，增加运输成本。
易碎，需要加强运输保护。
瓶口及密封组件需要严格匹配。
透明玻璃不能有效遮挡光线。
不同玻璃类型及内表面处理可能影响内容物适配性。

尤其需要注意，玻璃瓶虽然本体具有较好的化学稳定性，但瓶盖、密封垫、内塞及其他接触组件仍然可能受到染发配方影响。

适用方向：

部分液态染发产品。
特定专业染发剂产品。
对包装展示效果有特殊要求的产品。

设计注意事项：

如果使用玻璃瓶包装双氧乳或其他氧化型内容物，需要评估玻璃材质、瓶口结构、密封垫和储存条件，不能只依据玻璃本身的稳定性作出判断。

三、五种包材的核心性能对比

染发膏包材选择，不能单纯以材料价格或视觉档次判断，应从耐碱性、耐氧化剂性能、阻隔性、成本和消费者使用体验等维度进行比较。

1. 耐碱性对比：氨水和乙醇胺的影响

氧化型染发产品可能使用氨水或乙醇胺等碱性成分，帮助调节配方环境。

不同碱性体系对包装材料的影响存在差异。

PE：对许多常见碱性介质具有较好的耐受性，但仍需关注具体树脂牌号、配方浓度和温度。

PP：通常具有较好的耐化学性能，适合部分碱性环境中的包装组件，但需要验证长期接触后的状态。

铝管：应重点关注铝材腐蚀风险、内涂层完整性及管口加工部位。没有经过验证的裸露金属表面不宜直接用于未经评估的染发配方。

复合软管：主要取决于直接接触内容物的内层材料，以及阻隔层和粘合层的整体结构。

玻璃瓶：玻璃本体通常具有较好的化学稳定性，但需要考虑玻璃类型、表面状态及密封组件的适配性。

实际选材时，应特别关注氨水挥发、密封材料变化及内容物长期储存后的稳定性。

2. 耐氧化剂对比：双氧水对包装的影响

双氧水（过氧化氢）是氧化型染发产品中常见的配套成分。

它具有氧化性，对包装材料、金属表面、杂质及密封组件的要求较高。

PE：部分适用牌号的HDPE可用于特定双氧水包装，但需要验证过氧化氢浓度、稳定剂体系、储存温度及长期接触表现。

PP：不能仅根据其一般耐化学性推断适合双氧水，需要进行针对性相容性验证。

铝管：必须重点评估铝材纯度、表面处理和内涂层。普通铝管不能直接视为双氧水适用包装。

复合软管：重点验证内层材料、复合层之间的粘合性能，以及长期接触后是否发生分层、变色、脆化或渗漏。

玻璃瓶：玻璃本体通常具有较好的化学稳定性，但瓶盖、垫片、内塞及可能存在的金属部件仍需要单独验证。

特别提醒：双氧水的包装不能只看瓶身材料，还需要关注生产和灌装过程中的污染控制。某些金属离子及杂质可能加速过氧化氢分解。

因此，双氧乳的包装选型应当与染膏包装分开评估，不能认为两者可以使用完全相同的材料。

3. 阻隔性能对比

阻隔性能主要涉及氧气、水蒸气、光线及内容物挥发等方面。

PE：阻隔性能与具体密度、厚度及结构有关。普通PE材料的气体阻隔能力通常不如带有高阻隔层的复合结构。

PP：对水蒸气具有一定阻隔能力，但气体阻隔表现需要结合具体牌号和壁厚评估。

铝管：金属管壁能够提供较好的光线、气体和水蒸气阻隔能力，但管口及封尾位置仍然需要做好密封。

复合软管：可以通过增加铝箔层、EVOH层等功能结构提高阻隔性能，具体表现取决于材料组合和加工质量。

玻璃瓶：玻璃瓶身具有良好的气体和水蒸气阻隔能力，但瓶口和密封结构仍可能成为薄弱位置。

4. 成本对比

不同包材的成本受到材料价格、加工方式、结构复杂程度、采购数量及供应链成熟度影响。

PE：通常具有较好的成本控制空间，适合规模化生产。

PP：材料及注塑成本相对容易控制，适合瓶盖、泵头和结构件批量生产。

铝管：成本与铝材规格、管体结构、内涂层、印刷工艺及采购数量有关。

复合软管：成本受到复合层数量、阻隔材料、印刷方式和封尾工艺影响，高阻隔结构通常需要更高的材料及加工投入。

玻璃瓶：除了瓶体本身，还需要考虑瓶盖、密封件、运输防护和破损损耗，综合成本不能只看单个瓶子的采购价格。

5. 消费者使用手感对比

PE：柔软，挤压操作方便，适合需要反复取用的染膏产品。

PP：整体刚性较强，适合瓶盖、旋盖及功能组件，但不适合直接将普通硬质PP瓶体作为柔软挤压体验的替代方案。

铝管：挤压出料较直接，但随着内容物减少，管体会产生明显形变，反复使用时需要考虑挤压便利性。

复合软管：柔韧性和结构设计自由度较好，可以通过管壁厚度及材料结构调整挤压手感。

玻璃瓶：具有较强的重量感和质感，但不具备挤压出料功能，通常需要搭配滴管、泵头或其他出料组件。

四、不同染发产品应该如何选择包材？

染发产品并不是只有一种配方形态，不同产品的包材选择也不应该完全相同。

1. 氧化型染膏

氧化型染膏通常需要考虑染膏本身的碱性体系、染料成分及长期储存稳定性。

建议重点评估：

PE软管的配方相容性。
铝管内涂层的完整性。
复合软管内层的耐化学性能。
管口和封尾位置的密封能力。

应根据实际配方和储存周期确定材料，而不是直接套用普通护肤膏霜的包材标准。

2. 双氧乳

双氧乳含有过氧化氢，包装选择应更加重视氧化剂相容性。

可以重点评估经过验证的HDPE容器及其他专用包装结构。

需要检查：

包装材料是否适用于对应浓度的双氧水。
是否存在金属杂质污染风险。
密封件是否发生老化或变化。
储存期间是否出现异常产气、胀瓶或渗漏。
包装是否满足运输和储存要求。

双氧乳包装不能只根据外观和成本选择。

3. AB剂双管染发包装

AB剂通常采用分开储存的方式，将不同组分分别装入独立容器，使用时再按照产品设计进行混合。

这种包装结构能够减少两种组分在使用前直接接触的情况。

设计时需要关注：

A剂与B剂的包材是否分别适配各自配方。
双管容量比例是否准确。
出料结构是否方便同步使用。
两种组分是否容易混合均匀。
包装在运输过程中是否容易渗漏。
消费者能否清楚区分两种组分。

宏洛图在染发剂包装设计中，也需要将内包材结构、外观设计和使用流程进行整体规划，而不是只考虑瓶型视觉效果。

4. 植物染发膏及温和型染发产品

植物染发产品的配方差异较大，不能简单认为天然植物成分对包材没有影响。

部分产品可能涉及植物提取物、油脂、酸碱调节剂及其他功能成分。

设计时应关注：

包装材料与植物提取物的相容性。
内容物是否容易吸附在包装内壁。
包装是否影响气味和颜色稳定性。
是否需要遮光或高阻隔结构。
消费者是否方便挤压和取用。

五、染发膏包材应该进行哪些相容性测试？

染发膏包装的选材不能只依据供应商提供的材料说明书，还需要通过实际测试验证。

建议重点关注以下项目。

1. 耐碱性测试

模拟染膏中的实际碱性环境，考察包装材料与氨水、乙醇胺体系长期接触后的变化。

重点观察：

容器是否发生变形。
材料是否出现溶胀或脆化。
管体是否开裂。
内涂层是否出现异常。
密封组件是否发生变化。

2. 双氧水相容性测试

针对双氧乳包装，按照实际过氧化氢浓度和配方体系开展测试。

重点观察：

包装内壁是否发生异常变化。
材料是否出现老化或脆化。
是否出现异常产气、胀瓶。
密封件是否失效。
过氧化氢含量及产品质量指标是否异常变化。

测试过程应由具备相应能力的实验室或专业人员制定方案，避免自行进行不受控的浓缩双氧水试验。

3. 密封性能测试

染发产品对密封性能有较高要求。

建议检查：

瓶口密封。
软管封尾强度。
旋盖与内塞配合。
泵头及出料结构。
运输振动后的密封状态。

4. 高低温储存测试

通过适当的高温、低温及温度循环条件，考察包装在不同储存环境下的稳定性。

重点关注：

材料是否变形。
复合层是否分离。
封口是否出现松动。
内容物是否发生异常变化。
包装是否出现渗漏。

测试温度和周期应根据产品特点、实际运输条件及稳定性研究方案确定，不能用单一加速试验代替全部实际储存验证。

5. 迁移与材料安全性评估

包装材料可能存在残留单体、添加剂、降解产物及其他可迁移物质。

应根据材料类型和配方风险，评估是否需要开展相关迁移研究。

尤其需要关注：

塑料材料中的添加剂及降解产物。
金属材料及其表面涂层。
复合软管的粘合层和阻隔层。
玻璃表面及着色、涂层结构。
橡胶密封件及内塞材料。

六、染发膏包装设计还需要考虑哪些法规与质量要求？

染发产品属于特殊的化妆品管理范畴，包装设计不仅需要满足产品保护要求，还需要符合化妆品注册备案、标签及包装材料安全相关要求。

重点关注以下方面：

1. 《化妆品监督管理条例》

直接接触化妆品的包装材料应符合相关强制性国家标准和技术规范要求。

包装材料不能与内容物发生影响产品质量安全的相互作用，也不能带来不符合要求的有害物质迁移风险。

2. 《化妆品安全技术规范》

需要关注化妆品原料、产品安全及包装材料相关要求。

对于直接接触内容物的包装，应结合配方和材料特性开展必要的安全性评价。

3. 《化妆品标签管理办法》

染发产品包装需要根据产品类别及标签管理要求，合理安排产品名称、净含量、使用方法、注意事项、成分、注册人或备案人信息等内容。

染发产品还应特别关注使用警示和相关注意事项，不能为了追求视觉简洁而随意删减必要信息。

4. 包材相容性技术指南

可以参考《化妆品与包材相容性测试评估技术指南》及相关团体标准，建立包材相容性评估方案。

根据产品配方、材料种类及风险情况，选择合适的试验方法和评价项目。

包装设计阶段就应考虑这些要求，而不是等到产品准备量产时才发现材料不适用。

七、染发膏包材选型的实际建议

对于染发膏品牌而言，没有一种材料可以适用于所有产品。

更合理的选型思路，是根据内容物特性、包装结构、成本预算和品牌定位进行综合判断。

大众型染膏： 可以优先评估适用的PE软管或塑料复合软管，兼顾成本、挤压体验和生产效率。
专业型染膏： 可以重点评估高阻隔复合软管或具有适当内涂层的铝管，关注长期储存和配方相容性。
双氧乳产品： 优先选择经过实际浓度和配方验证的专用包装结构，重点关注HDPE等适用材料、密封件及污染控制。
高端染发产品： 可以通过特殊瓶型、表面工艺、结构设计和外盒搭配提升品牌质感，但不能以外观档次代替材料性能验证。
双组分染发产品： 建议将A剂和B剂分别进行包材评估，再对整体出料、混合比例和使用便利性进行验证。

八、宏洛图的染发膏包装设计思考

宏洛图HONGLT认为，染发膏包装设计不仅是瓶型、颜色和图案的视觉设计，更需要从产品配方、包材结构、生产工艺和消费者使用体验出发，建立完整的包装解决方案。

在实际项目中，包材选型应当与品牌定位同步进行。

对于大众染发产品，需要关注材料成本、生产效率和使用便利性；对于专业染发品牌，需要更加重视配方适配、阻隔性能和密封可靠性；对于中高端染发品牌，则可以进一步结合瓶型创新、表面质感、色彩体系和系列化视觉设计，建立品牌识别度。

从PE、PP到铝管、复合软管和玻璃瓶，每一种材料都有自己的应用边界。

真正合理的染发膏包装方案，不是选择价格最高的材料，而是在保证产品质量和安全的基础上，实现材料性能、包装成本、品牌形象与消费者体验之间的平衡。

作者：宏洛图 HONGLT
所属：宏洛图品牌设计知识库

发布时间：2026-10-30 15:11:36