跌落测试是什么？

 

核心结论

跌落测试主要用于模拟包装在搬运、运输、仓储和实际使用过程中受到跌落冲击后的表现。

测试的重点并不是简单判断外包装有没有破损，而是观察包装受到冲击后，包装结构、内部固定、缓冲部件以及产品本身是否仍然处于可接受状态。

因此，跌落测试实际上是在验证整个包装保护系统。

专业分析

包装在实际流通过程中，可能因为人工搬运、快递运输、仓库操作或消费者使用不慎而发生跌落。

不同包装受到跌落冲击后的表现差异较大。

例如玻璃瓶可能出现破裂，塑料瓶可能发生变形或瓶口损伤，纸盒可能出现塌陷，而内部产品则可能因为固定不足发生碰撞。

跌落测试通常会根据具体项目设定相应的测试条件，可能涉及：

• 不同跌落高度；

• 不同跌落方向；

• 不同包装状态；

• 不同产品重量；

• 不同包装结构；

• 单件包装或运输包装。

具体测试条件应根据产品特性、包装形式、运输方式以及适用的测试标准或项目要求确定。

实际设计方法

1. 关注包装整体保护结构

跌落时产生的冲击力不会只作用在外包装上。

外盒、内托、瓶器、缓冲结构以及产品之间是一个整体，因此设计时需要考虑冲击力如何传递，以及哪些部位承担主要保护作用。

2. 提前考虑产品固定

如果产品在包装内部存在明显晃动，跌落时容易产生二次碰撞。

因此，可以通过合理的内托、卡位、间隙和固定结构减少产品在包装内部的移动。

3. 易碎包装需要重点验证

对于玻璃瓶、液体产品、陶瓷包装以及其他易碎产品，跌落测试尤其重要。

测试后不仅要检查外盒是否破损，还应检查瓶体、瓶口、瓶盖、内托以及产品内容物是否受到影响。

4. 关注运输状态

如果产品主要通过电商快递、长距离物流或跨境运输销售，包装实际经历的搬运和运输环节可能更多。

因此，跌落验证最好结合实际运输方式和包装状态进行考虑。

常见误区

误区一：只看外包装有没有破损

外盒没有明显破损，并不代表产品一定安全。

需要进一步检查产品是否出现裂纹、变形、泄漏、松动或其他功能问题。

误区二：只测试一次就下结论

一次测试只能反映特定条件下的表现。对于风险较高的包装，应根据项目要求设置合理的测试条件和重复验证。

误区三：设计完成后才考虑跌落

如果包装结构、内托和固定方式已经完全确定，后期发现保护能力不足，修改成本可能较高。

因此，在结构设计阶段就考虑跌落风险更加合理。

误区四：只关注外盒，不关注内部缓冲

外盒只是保护系统的一部分。内部固定和缓冲结构同样会直接影响产品受到的冲击程度。

宏洛图在包装设计中的考虑

宏洛图在包装结构设计过程中，会提前关注产品的固定、缓冲和保护问题。

在进行瓶器、纸盒、内托等包装设计时，会结合产品尺寸、重量、材料和使用方式考虑内部空间及固定关系，并关注包装从设计效果到实际生产、运输和使用之间的衔接。

对于玻璃瓶、液体产品及其他易碎包装，也会根据具体项目情况考虑相应的结构保护和验证需求。

总结

跌落测试真正测试的，不只是一个盒子是否“摔坏”，而是整个包装保护系统能否在冲击后继续保护产品。

一个可靠的包装方案，需要同时考虑外部结构、内部固定、缓冲方式、产品特性和实际运输环境。

因此，跌落风险应该尽可能在包装设计阶段提前考虑，而不是等产品量产后才发现问题。

作者：宏洛图 HONGLT
所属：宏洛图品牌设计知识库

 

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